高壓內(nèi)冷增速主軸SPINJET讓傳統(tǒng)機床可以達到更高轉(zhuǎn)速，因為使用較小直徑刀具進行半精加工和精加工作業(yè)時，都要求具有更高的轉(zhuǎn)速。增加轉(zhuǎn)速不僅提升了機床的靈活性，同時節(jié)省了能源并減少了在主軸上的磨損和損耗，還有助于達到更快的加工周期，并通過利用高速機加工道數(shù)提升刀具壽命。

主軸增速器的常見型式包括電動、氣渦輪機和機械“增速器”設(shè)計。Colibri Spindles公司開發(fā)了一種新型式的高速主軸，這種主軸采用了機床的主軸內(nèi)冷卻液輸送系統(tǒng)驅(qū)動輔助主軸的轉(zhuǎn)動。這種冷卻液驅(qū)動型高速主軸能良好地適用于各種采用小直徑刀具執(zhí)行的機加工作業(yè)，如銑削、鉆孔、雕刻、倒角、銑螺紋和磨削。

高壓內(nèi)冷增速主軸SPINJET利用冷卻液壓力作為主軸動力能夠克服一系列其他類型高速主軸經(jīng)常遇到的使用不靈活的缺點，同時還能降低運行成本。COLIBRI主軸增速器可供應(yīng)型號為20bar、30bar和40bar。20bar型主軸轉(zhuǎn)速可達2萬r/min，30bar型主軸轉(zhuǎn)速可達3萬r/min或4萬r/min，而40bar型能夠達到4萬或5萬r/min。通過針對這些主軸轉(zhuǎn)速定制機加工參數(shù)，機加工廠可以縮短多達70%的加工時間。

這些外形緊湊的高壓內(nèi)冷增速主軸SPINJET不使用時可以貯放在機床的ATC刀庫內(nèi)，并可像任何標(biāo)準(zhǔn)刀具一樣安裝到主軸上。這種高速主軸可以配合一系列的主軸接口使用，包括ER 32軸桿、圓柱形軸桿、HSK A63、CAT 40、BT30和40，以及Capto C5和C6。這些高速主軸可通過一個ER 32筒夾夾頭固定到刀夾本體上，而切削刀具通過一個ER 11筒夾夾頭安裝到這些高速主軸上，ER 11筒夾夾頭可以容納*大0.236in（1in＝25.4mm）的刀具桿直徑。對2萬r/min主軸轉(zhuǎn)速推薦的刀具直徑范圍為0.0787～0.1378，對3萬r/min為0.0394～0.0984，對4萬r/min為0.0078～0.0591。

在確定現(xiàn)有加工作業(yè)切換至高速后的近似新進給速率時，Colibri公司建議計算出輔助主軸轉(zhuǎn)速與原主軸轉(zhuǎn)速之間的比率，將此比率乘以原來的進給速率。例如，如果現(xiàn)有作業(yè)采用了8000r/min的主軸轉(zhuǎn)速和6.3in/min的進給速率，則采用3萬r/min主軸時的新進給速率的計算為：（30000/8000）× 6.3in/min＝ 23.6in/min。

高壓內(nèi)冷增速主軸SPINJET采用通過藍牙接口無線連接至高速主軸的小型顯示屏就可對主軸轉(zhuǎn)速進行實時監(jiān)測。從這個顯示屏能夠讀取在同一個具體機床上使用的多達127個主軸的轉(zhuǎn)速。這種主軸已經(jīng)配備于新產(chǎn)的DMG MORI設(shè)備，其型號也已經(jīng)置入了SolidCAM的 iMachining軟件當(dāng)中。SolidCAM公司針對主軸運用創(chuàng)建了各種模型，這些模型可幫助我們更容易地確定正確的切削參數(shù)、減少編寫部件程序所需時間并且縮短學(xué)習(xí)曲線。

高壓內(nèi)冷增速主軸SPINJET